FMZ化工自吸泵故障排除方法:
故障 | 原因 | 解決方法 |
不出液 | 1.泵內沒有灌注滿啟動液。 2.吸入管、壓出管或泵的流道堵塞。 3.吸入管路漏氣。 4.吸上高度超過允許范圍。 5.使用揚程超過了設計揚程。 6.輸送熱地、發揮性介質。 7.轉向反了。 8.機械密封漏氣。 | 1.重新灌滿液體。(第二次啟動則不必灌液) 2.清除雜物。 3.檢修和更換吸入管路。 4.按允許吸上二高度藿新安裝泵 。5.重新選泵。 6.降低吸程或采用取倒灌安裝。 7.糾正轉向。 8.檢修或更換機械密封。 |
自吸時間長 | 1.液體溫度過高。 2.吸入管道過長。 3.進口管道有型彎曲。 4.出口淹沒在液體中。 | 1.液體溫度降至40℃以下。 2.盡量縮短管道。 3.去除所有Q型管道。 4.使出口與大氣相通。 |
流量不夠 | 1.吸入管浸泡的深度不夠。 2.吸入管路太細或有雜物堵塞。 3.葉輪嚴重磨損或嚴重腐蝕。 4.密封環有嚴重磨損或腐蝕。 5.葉輪與泵蓋間隙太大。 | 1.增加吸入管的浸入深度。 2.換合適管路,清除雜物。 3.換新葉輪。 4.換新密封環。 5.減少間隙。 |
揚程不夠 | 1.葉輪腐蝕嚴重。 2.電機配錯。 3.葉輪與泵蓋間隙太大。 | 1.換新葉輪。 2.更換電機。 3.減少間隙。 |
軸承過熱 | 1.潤滑油不夠或太多。 2.泵軸與電機軸不同心。 3.軸承損壞。 4.軸承質量不符。 | 1.潤滑油應上密封腔的30-40%。 2.調整,使泵軸與電機軸同心。 3.換新軸承。 4.換低噪音軸承。 |
振動嚴重 | 1.泵軸與電機軸不同心。 2.泵軸彎曲。 | 1.調整,使泵軸與電機軸同心。 2.重新換軸。 |
密封泄漏 | 1.彈簧壓力不足。 2.動環或靜環端腐蝕、磨損或劃傷。 3.動環密封圈腐蝕變形。 4.異物或介質結晶影響了動環的軸向移動。 | 1.調整彈簧壓縮量或換彈簧。 2.修復或更換動環或靜環。 3.重新換動環密封圈。 4.去除異物或介質的結晶。 |
電機過熱 | 1.液體比重大或溫度太高。 2.機械密封彈簧調的太緊。 3.電壓過低。 4.裝配質量差,有些零件磨擦,或電機與泵軸的不同心。 | 1.加大電機。 2.重新調整彈簧壓縮量。 3.提高電壓。 4.檢查裝配質量,排除裝配故障。 |