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品牌 | EQUAN | 材質 | 不銹鋼 |
---|---|---|---|
性能 | 無泄漏 | 泵軸位置 | 臥式 |
葉輪數目 | 單級 | 適用范圍 | 流體輸送 |
揚程 | 1-80m | 流量 | 1-80m3/h |
吸入口徑 | 20-80mm | 排出口徑 | 15-80mm |
小型不銹鋼防爆磁力泵介紹:
CQ磁力泵利用磁力偶合器傳遞動力,*無泄漏,當電動機帶動磁力偶合器的外磁鋼旋轉時,磁力線穿過問隙和隔離套,作用于內磁鋼上,使泵轉子與電動機同步旋轉,無機械接觸地傳遞扭矩。在泵軸的動力輸入端,由于液體被封閉在靜止的隔離套內,沒有動密封因而*無泄漏。
CQ小型不銹鋼磁力泵產品特點:
磁力泵以靜密封取代動密封,使泵的過流部件處于*密封狀態,*解決了其他泵機械密封無法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵選用耐腐蝕、高強度的工程塑料、鋼玉陶瓷、不銹鋼等作為制造材料,因此它具有良好的抗腐蝕性能,并可以使被輸送介質免受污染。
CQ磁力泵結構內部結構圖:
型號意義:
例如:40CQ-20
40-泵進口直徑(mm)
CQ-磁力驅動泵
20-工作揚程(m)
小型不銹鋼防爆磁力泵技術選型:
型 號 | 口徑 | 流量 (m3/h) | 揚程 (m) | 電機功率 (kw) | 電 壓 (v) | 材質 | |
進口(mm) | 出口(mm) | ||||||
16CQ-8 | 16 | 12 | 1.8 | 8 | 0.18 | 220/380 | 不 銹 鋼 |
20CQ-12 | 20 | 12 | 3 | 12 | 0.37 | 220/380 | |
25CQ-15 | 25 | 20 | 6.6 | 15 | 1.1 | 380 | |
32CQ-15 | 32 | 25 | 6.6 | 15 | 1.1 | 380 | |
32CQ-25 | 32 | 25 | 6.6 | 25 | 1.1 | 380 | |
40CQ-20 | 40 | 32 | 10.8 | 20 | 2.2 | 380 | |
40CQ-32 | 40 | 32 | 12 | 32 | 4 | 380 | |
50CQ-25 | 50 | 40 | 14.4 | 25 | 4 | 380 | |
50CQ-40 | 50 | 40 | 13.2 | 40 | 4 | 380 | |
50CQ-50 | 50 | 32 | 7.8 | 50 | 5.5 | 380 | |
65CQ-25 | 65 | 50 | 16.8 | 25 | 5.5 | 380 | |
65CQ-35 | 65 | 50 | 27 | 35 | 7.5 | 380 | |
80CQ-35 | 80 | 65 | 51 | 35 | 11 | 380 | |
80CQ-50 | 80 | 65 | 51 | 50 | 15 | 380 | |
注:表中20CQ-12---80CQ-50都可配防爆電機 |
CQ系列不銹鋼磁力泵產品用途:
CQ型不銹鋼磁力泵結構緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運行可靠、使用維修方便。可廣泛應用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機構、國防工業等單位抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、毒液、揮發性液體,以及循環水設備配套、過濾機配套。特別是漏、易燃、易爆液體的抽送,選用此泵則更為理想。
1、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質,所以禁止空動轉,同時避免在工作中途停電后再啟動時 所造成時空載運轉。
2、被輸送介質中,若含有固體顆粒,泵入口要加過濾網:如含有鐵磁質微粒,需加磁性過濾器。
3、泵在使用中環境溫度應小于40℃,電機溫升不得超過75℃。
4、被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內(詳見附表)。工程塑料泵的使用溫度<60℃,金屬泵的使用溫 度<100℃,輸送吸入壓力不大于0.2mpa,zui大工作壓力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30×10- 6m2/s的不含硬顆粒和纖維的液體。
5、對于輸送液為易沉淀結晶的介質,使用后應及時清洗,排凈泵內積液。
6、磁力泵運行500小時后,應拆檢軸承和端面動環的磨損情況,若軸承和軸套的間隙大于0.5~1mm,葉輪軸向 竄動1.5~2mm時,應 更換軸承和軸向動環。
磁力驅動泵的故障分析:
故障形式 | 產生原因 | 排除方法 |
泵不出水 | 水泵反轉 逬水管道漏氣 泵腔蓄水太少 電壓太高,啟動時聯軸器打滑 吸程太高 | 改變電機接線 社絕漏氣 增加蓄水量 調正電壓 降低泵安裝位置 |
流量不足 | 吸入管徑太小 葉輪流道阻塞 揚程過高 轉速太低 | 調換進水管 清洗葉輪 開大出水閥 恢夏額定轉速 |
揚程過低 | 流量過大 轉速太低 | 關小出水閥 恢復額定轉速 |
矂音太大 | 軸嚴重磨損 軸套嚴重磨損 驅動磁鋼杯與隔離套接觸 | 更換泵軸 更換軸套 拆除泵頭重新組裝 |
漏 液 | 0型密封圏損壞 | 更換O型圈 |
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